液压凿岩机是一种岩石孔钻凿设备，具有冲击、回转、推进、冲洗等多种功能，用于炮孔或锚杆孔的成孔施工。液压凿岩机结构比较复杂，因此其零部件损坏原因也比较复杂。本文对液压凿岩机主要零部件损坏的原因进行分析。

01 蓄能器端盖裂纹

蓄能器端盖出现裂纹的原因可以归纳为以下三个方面：

（1）检查压力方法不当：对蓄能器的压力检测不应过于频繁，否则可能导致蓄能器气囊中的氮气泄漏。若蓄能器在充气压力不足时工作，液压油的冲击力会过大，这种冲击力作用在端盖上，可能引发裂纹。

（2）充氮压力阀检测：在蓄能器进行大修时，应替换充氮压力阀。长期使用的充氮压力阀，由于频繁开关，其密封面可能会磨损，导致氮气泄漏，从而增加蓄能器端盖裂纹的风险。

（3）端盖拧紧力过大：如果蓄能器端盖的拧紧力大于规定的力矩，可能会在内部产生额外的应力，这可能导致端盖过早出现裂纹。

02 冲洗头破裂

冲洗头是由高强度耐腐蚀钢材制作而成，其作用是使水封保持在正确位置并支承止动环。其破裂原因有以下3个方面：

（1）操作不当：经过对多起冲洗头破裂事故的分析，发现主要原因是在液压凿岩机没有推进力的情况下，操作者仍进行冲击动作，特别是在执行高冲击或反向推进（即反打）操作时，这种不当操作容易导致冲洗头破裂。

（2）材料腐蚀：尽管冲洗头由高强度耐腐蚀钢材制成，但材料本身难以同时具备高强度的耐腐蚀性。如果使用的冲洗水含有酸碱等腐蚀性物质，冲洗头可能会受到腐蚀，这种腐蚀可能导致裂纹的产生。

（3）机头腐蚀和位移：凿岩机的机头内部装有冲洗头，若机头部位发生腐蚀，冲洗头可能会向前移动。一旦冲洗头位移，凿岩时产生的反冲力会通过止动环传递至连接板，导致应力在连接板的孔口周围集中。由于连接板是连接冲洗头的关键部件，应力集中可能引发冲洗头的破裂。

03 机头处裂纹

液压凿岩机机头内部装有前导套和冲洗头，承受着由钎尾传递过来的所有载荷。其破裂原因有以下3个方面：

（1）操作错误：在凿岩机进行冲击作业时，如果操作者在低推进力、无推进力或反向推进（即反打）的情况下长时间使用，冲击活塞产生的冲击力会通过止动环和冲洗头传递至机头，这可能导致机头出现裂纹。

（2）内部腐蚀：如果液压凿岩机的机头内部发生腐蚀，作业过程中腐蚀区域会产生应力集中，这可能引发裂纹的形成。随着时间的推移，这些裂纹可能会逐渐扩展，导致全部断裂。

（3）冲洗水的腐蚀作用：使用具有腐蚀性的冲洗水进行作业时，机头可能会遭受腐蚀。腐蚀区域会形成应力集中点，这同样可能导致裂纹的产生。

04 冲击活塞导承区域损坏

冲击活塞常见的问题是导承区域损坏，造成活塞与导向套卡死。冲击活塞导承区域损坏其损坏原因有以下3个方面：

（1）污染物的影响：冲击活塞导承区域的污染物会损害液压油的清洁度，导致活塞与导向套之间的接触不良。同时，如果密封室、后端盖或冲击活塞导向套之间存在污染物，会破坏冲击活塞的对中性。这些损害会使活塞的局部表面温度急剧升高，产生微小的热裂纹。这些裂纹会逐渐扩展到冲击活塞的内部，可能导致冲击活塞断裂。

（2）螺栓拧紧力不均匀：如果凿岩机两侧的螺栓损坏或拧紧力不均匀，或者后端盖螺栓在规定的保养期内没有重新紧固，这将导致凿岩机各部件的连接同轴度降低。当冲击活塞的冲击力不能沿直线传递时，可能会导致导承区域与导向套卡死或损坏。

（3）啮合面的腐蚀：导向套与活塞啮合面的腐蚀会加剧活塞在冲击作业时的摩擦，这可能导致冲击活塞的导承区域和导向套过早损坏。